焊接冶金基本知識(shí)-各種位置的焊條電弧焊操作技術(shù)
作者：小編 時(shí)間：2025/7/25 19:36:34
2.T形接頭立焊
推薦T形接頭立焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表4-11.
T形接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個(gè)缺陷，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍作停留，電弧的長(zhǎng)度盡可能地縮短，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)量良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇合適的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有跳弧法、三角形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法等，如圖4-22所示。
4.5.3橫焊
橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法，具有以下特點(diǎn)：
1)鐵水因自重易下墜至坡口上，形成末熔合和層間夾渣。宜采用較小直徑的焊條，短弧焊接。
2)鐵水與熔渣易分清，略似立焊。
3)采用多層多道焊能較容易地防止鐵水下墜，但外觀不整齊。
根據(jù)上述特點(diǎn)，由于焊接時(shí)上坡口溫度高于下坡口，故在上坡口處不作穩(wěn)弧動(dòng)作，而迅速將電弧帶至下坡口根部上，作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。如此勻速進(jìn)行。
坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙大時(shí)，可減小傾角：如間隙太大時(shí)，可采用在下坡口堆焊長(zhǎng)肉的兩道焊法，如圖4-23所示。
(1)I形坡口的對(duì)接橫焊
板厚為3～5mm時(shí)，可采用I形坡口的對(duì)接雙面焊。正面焊時(shí)選用直徑3.2～4mm焊條，施焊時(shí)的角度如圖4-24所示。焊件較薄時(shí)，可用直線(xiàn)往返形運(yùn)條法焊接，使熔池中的熔化金屬有機(jī)會(huì)凝固，可以防止焊穿。焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便得到合適的熔深，焊接速度應(yīng)稍快些，且要均勻，避免焊條的熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時(shí)，宜選用細(xì)焊條，一般取直徑3.2mm的焊條，電流稍大些，用直線(xiàn)運(yùn)條法焊接。
(2)V形或K形坡口的對(duì)接橫焊
橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點(diǎn)是下板不開(kāi)或下板所開(kāi)坡口角度小于上板，如圖4-25所示，這樣有利于焊縫成形。焊道的排布見(jiàn)圖4-25d所示。
4.5.4仰焊
仰焊時(shí)焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接，仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置。它具有以下特點(diǎn)：
1)鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，故易出現(xiàn)未焊透、凹陷現(xiàn)象。宜采用直徑較小的焊條和較小的電流，并采用最短的電弧焊接。
2)清渣困難，有時(shí)易產(chǎn)生層間夾渣。
3)運(yùn)條困難，焊縫外表不如平焊整齊美觀。
根據(jù)仰焊的特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)使坡口兩側(cè)根部熔合良好，并避免焊道太厚，以防止液體金屬過(guò)多而下墜。坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角，與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推拉的動(dòng)作。熔池宜薄不宜厚，并應(yīng)確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低。焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。
1.對(duì)接接頭仰焊
推薦對(duì)接接頭仰焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表4-13。
(1)I形坡口的對(duì)接仰焊
當(dāng)焊件的厚度小于4mm時(shí)，采用I形坡口的對(duì)接仰焊。應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，焊條角度如圖4-26所示。接頭問(wèn)隙小時(shí)可用直線(xiàn)形運(yùn)條法；接頭間隙稍大的可用直線(xiàn)往返形運(yùn)條法焊接，焊接電流選擇應(yīng)適中，若焊接屯流太小，電弧不穩(wěn)，會(huì)影響熔深和成形；若焊接電流太大則會(huì)導(dǎo)致熔化金屬淌落和焊穿等。
(2)V形坡口的對(duì)接仰焊
當(dāng)焊件的厚度大于5mm時(shí)，采用開(kāi)V形坡口的對(duì)接仰焊，常用多層焊或多層多道焊焊接第一層焊縫時(shí)，可采用直線(xiàn)形、直線(xiàn)往返形、鋸齒形運(yùn)條法，要求焊縫表面要平直，不能向下凸出，在焊接第二層以后的焊縫、采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，如圖4-27所示，無(wú)論用哪種運(yùn)條法焊成的焊道均不宜過(guò)厚。焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一焊道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過(guò)渡和獲得較好的焊縫成形。
2.T形接頭的仰焊
推薦T形接頭仰焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表4-14。
T形接頭的仰焊比對(duì)接坡口的仰焊容易操作，通常采用多層焊或多層多道焊，當(dāng)焊腳尺寸小于8mm時(shí)宜用單層焊，若焊腳大于8mm采用多層多道焊。焊條的角度和運(yùn)條方法如圖4-28所示。焊接第一層時(shí)采用直線(xiàn)形運(yùn)條法，以后各層可采用斜圓圈形或斜三角形運(yùn)條法，如技術(shù)熟練可使用稍大直徑的焊條和焊接電流。
焊條電弧焊時(shí)的焊接工藝參數(shù)可根據(jù)具體工作條件和焊工技術(shù)熟練程度合理選用。
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